FPC 连接器在生产过程中的质检与测试是怎样实现的？10年工程师为您解答。[宏利]

在 FPC 连接器生产流程里，质检与测试是保障产品可靠性的关键环节。从原材料入库开始，就需对基材、端子等核心部件进行尺寸精度和材质纯度检测，用精密量具排查毛刺、变形等初始缺陷，这是筑牢质量防线的第一步。

生产中段的制程检验同样重要。当连接器完成冲压、注塑等工序后，质检人员会通过光学检测设备放大观察接触点平整度，用拉力测试仪器验证端子插拔力是否符合标准，及时拦截不合格半成品流入下道工序。

成品组装完成后进入终检阶段。专业设备会模拟实际使用环境，测试连接器在高低温、振动等条件下的性能稳定性，包括有加速老化测试：85℃/85%RH条件下连续工作1000小时，-40℃到125℃的温度循环测试200次，以及盐雾腐蚀测试96小时，这些严苛的测试条件确保了产品在各种极端环境下的可靠性。同时通过导通测试确保电路连接无断点，全方位验证产品的耐用性与安全性。

测试数据的记录与分析是持续改进的依据。每批次产品的质检结果都会录入系统，工程师通过统计分析找出潜在质量风险点，优化生产参数，让质检与测试标准随技术升级不断完善。

经过多道严格的质检与测试，合格的 FPC 连接器才能出厂。宏利电子始终将质量控制贯穿生产全流程，凭借精准的检测手段和严谨的品控体系，为客户提供稳定可靠的连接器产品，是值得信赖的选择，欢迎咨询合作。